空氣潔凈度等級是潔凈空間單位體積的空氣中，大于或等于被考慮粒徑的粒子大濃度限制劃分的等級標準，一般用空氣和靜態(tài)方法進行紀念性測試。測試空氣清潔度的等級，大的效用是檢查空氣清潔度能否滿足企業(yè)的需求。

空氣清潔度等級測試:空氣、靜態(tài)測試。

空態(tài)測試：這種測試方法適用于潔凈室已經(jīng)竣工，凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已經(jīng)能夠正常運行，并且處在運行狀態(tài)，且室內(nèi)沒有工藝設備和生產(chǎn)人員的情況下進行測試。

靜態(tài)測試：靜態(tài)測試同樣適用于潔凈室凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設備已安裝，且室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況。

空氣清潔度等級測試:動態(tài)測試潔凈室處于正常生產(chǎn)狀態(tài)進行測試。

潔凈室的風量、風速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空調(diào)相關規(guī)定執(zhí)行。

空氣清潔度等級測試:空氣、靜態(tài)測試方法詳細說明。

(1)測試前的準備工作。

1、首先要徹底清潔潔潔凈室和空氣凈化系統(tǒng)。

2、采用光散射顆粒計數(shù)器對高效空氣過濾器進行檢漏測試。首先，測定高效空氣過濾器的上風側(cè)靜壓箱內(nèi)(或管道內(nèi))粒徑在0.5微米以上的塵粒數(shù)在3萬粒以上/升以上。

如果不夠的話，可以引進煙霧，開始檢查泄漏。粒子計數(shù)器(或泄漏檢測裝置)的取樣口距離高效空氣過濾器2~3厘米，可以以2~4厘米/秒的速度移動，掃描高效空氣過濾器的整個斷面密封件和安裝框架。

粒子計數(shù)器的讀數(shù)在空氣口超過0.5微米的塵粒超過3粒/分升(或其穿透率超過0.01‰)時，認為該地方有明顯的泄漏，必須堵塞。

(2)測試內(nèi)容。

1、總送風量、總回風量、新鮮空氣量、排風量等

2.潔凈室的壓力值

3、層流潔凈室斷面風速和氣流方向

4.清潔工作區(qū)域的清潔度

5、室內(nèi)溫度、濕度及其控制能力的調(diào)整測試；

6、潔凈室內(nèi)噪聲。

(3)清潔工作區(qū)空氣清潔度的測試方法，粒徑在0.5微米以上的塵粒計數(shù)，應采用光散射粒計數(shù)法。粒徑在5微米以上的塵粒計數(shù)。也可采用濾膜顯微鏡計數(shù)法。光散射顆粒計數(shù)法:

1、光散射粒子計數(shù)器采樣量100級:每次采樣量超過1升。

l000級-l0000級:每次取樣量超過0.3升。

10000級:每次取樣量超過0.1升。

對于100級潔凈室，應使用大流量顆粒計數(shù)器進行測試。如果沒有條件，可以使用每次取樣量不小于1升的顆粒計數(shù)器。

2、采樣注意事項:

(1)采樣管必須清潔，連接處不得泄漏。

(2)采樣管的長度應根據(jù)儀器的允許長度。沒有規(guī)定時，不得超過1.5米。

(3)取樣管口的流速應接近潔凈室截面的平均風速。測試人員應在采樣口下風側(cè)。

(4)采樣順序應按含塵濃度從低到高進行。

3.測量點的配置。

(l)檢查在清潔工作區(qū)內(nèi)進行。當生產(chǎn)工藝無特殊要求時，取樣高度宜為離地面1米。

(2)層流潔凈室測量點總數(shù)在20點以上，測量點間隔為0.5~2.0米，粒徑在0.5微米以上的塵粒數(shù)允許超過一點。水平層流潔凈室測點僅布置在優(yōu)先潔凈工作區(qū)內(nèi)。

(3)亂流潔凈室可按潔凈面積小于或等于50平方米布置5個測點(附圖2)。每增加20-50平方米，增加3–；5個測點。

4、數(shù)據(jù)整理。

(1)各測量點的數(shù)據(jù)整理應在測量儀器穩(wěn)定運行的條件下連續(xù)三次取樣，取其平均值，即該點的實測值。

(2)決定大于0.5微米的塵粒數(shù):層流潔凈室取各測定點的大值，亂流潔凈室取各測定點的平均值。

(4)正壓值測定應采用精度可達0.01mm水柱的微壓計。

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